浇铸的工艺
浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。
因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。
在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
①灌注。
此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。
②嵌铸。
将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。
③压力浇铸。
在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。
④旋转浇铸。
把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，机械加工厂，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。
用以制造球形、管状等空心制品。
⑤离心浇铸。
将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品。
单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。
关于浇铸知识的一些简要阐述
关于浇铸知识的一些简要阐述
“浇铸”大多是说生产的流程。
PVC和另外的基本成分在事先确定的顺序里进行混合，在特定的速度之下而且保证一定的时期以确保混合充分。
这种混合液体，机械加工，叫做有机溶胶，接着就将之倾倒在一张移动的网，这就叫浇铸片，然后通过一个烤箱将溶剂蒸发。
当溶 剂蒸发时，固体乙烯膜就在铝浇铸片上初步成形并覆以保护模。
此过程可以让膜变得很薄（多数浇铸膜为2 mil厚）并且固定成型以使产品更趋一致。
材料制造商建议铝浇铸膜适合那些彩车或船，顾客想要油漆效果的，一般耐候性根据加工方式的不同为5到8年。
跟铝浇铸一样，压延膜也是得名于他们的制作过程。
与铝浇铸有点类似，但不与溶剂混合而已。
创造将一批料进行混合并加热成半熔化状，有点像比萨饼的生面团。
然后，将这些半流体压出并经过一系列的压延辊的导出。
这些磨光的钢卷逐渐碾压并将乙烯材料挤到一个平板中（类似于用面杖将面团擀平）浇铸膜。
精密铸造浇注面的确定方法
浇注时铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。
浇注位置的选择原则：
1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。
a.机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。
其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，机械加工厂家，可使圆周面处于侧面，机械加工价格，保证质量均匀一致。
2.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。
大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
4.精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
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